搟面皮設(shè)備的產(chǎn)量可以通過(guò)哪些方式提高？
提高搟面皮設(shè)備產(chǎn)量，核心是提升單位時(shí)間出料量、減少生產(chǎn)中斷，可從三方面入手:
1.優(yōu)化設(shè)備配置:選大功率電機(jī)+大進(jìn)料口機(jī)型，保障動(dòng)力與進(jìn)料效率;加裝自動(dòng)上料機(jī)、連續(xù)熟化隧道、自動(dòng)切斷堆疊裝置，形成連續(xù)生產(chǎn)線，替代人工減少間歇。
2.調(diào)整工藝參數(shù):保證品質(zhì)前提下，適當(dāng)調(diào)快輸送帶速度(同步提高1-2℃熟化溫度防夾生);合理調(diào)大壓輥初始間隙提升進(jìn)料效率，后續(xù)分級(jí)壓輥微調(diào)厚度;控制面漿濃度在適宜區(qū)間，避免過(guò)稠堵塞或過(guò)稀導(dǎo)致成型調(diào)整，減少停機(jī)。
3.強(qiáng)化操作維護(hù):安排熟練操作人員，制定標(biāo)準(zhǔn)化流程，減少參數(shù)調(diào)試失誤和上料不均導(dǎo)致的停機(jī);定期清潔壓輥、模具等部件，檢查電機(jī)、輸送帶等易損件;備好備用模具和易損件，故障時(shí)快速更換，縮短維修時(shí)間。
